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產(chǎn)品案例

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金龍浩:一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”
2019-12-30 08:30:16                       瀏覽次數(shù): 128
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邁向智能制造時代,信息化推動金龍浩管理理念與水平創(chuàng)新!

原本用于管理財務(wù)、倉庫管理的系統(tǒng)難以滿足現(xiàn)下管理需求,更匹配不上未來發(fā)展腳步。

提升批量采購與安排生產(chǎn)的計劃能力,減少物料積壓。

提高實時管控生產(chǎn)線的能力,實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤。同時實現(xiàn)車間員工生產(chǎn)效益統(tǒng)計。

規(guī)范領(lǐng)料流程,保證各部門系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

囊括MRP計劃管理、銷售管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理等優(yōu)化模塊的個性化解決方案

優(yōu)化前:生產(chǎn)進(jìn)度管控困難,各工序完工狀況不清楚。

優(yōu)化后:系統(tǒng)跟蹤各產(chǎn)品各工序的完工進(jìn)度及產(chǎn)品入庫進(jìn)度,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)化。各車間工序每兩小時報工統(tǒng)計一次,方便PMC(計劃員)監(jiān)督生產(chǎn)計劃,供相關(guān)人員查看進(jìn)度。

優(yōu)化前:領(lǐng)料、用料流程不規(guī)范。員工在生產(chǎn)時有損耗,需要多少直接到倉庫領(lǐng)用,造成數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、出現(xiàn)超領(lǐng)等情況。

優(yōu)化后:依生產(chǎn)計劃下達(dá)生產(chǎn)單、倉庫依生產(chǎn)單的定額進(jìn)行發(fā)料,實現(xiàn)“按單領(lǐng)料”,超領(lǐng)部分需另外審核再行發(fā)放,同時生產(chǎn)報表實現(xiàn)了生產(chǎn)單的材料領(lǐng)用統(tǒng)計。銜接了生產(chǎn)與領(lǐng)料動作,規(guī)范整個流程,保證物料“領(lǐng)退有序”,項目上線后物料超領(lǐng)率由30%降低至8%。

優(yōu)化前:財務(wù)賬與業(yè)務(wù)賬分開,數(shù)據(jù)共享程度低。

優(yōu)化后:實現(xiàn)與客戶、供應(yīng)商的對帳及收款等。同時應(yīng)收應(yīng)付的原始數(shù)據(jù)可用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及跟蹤,為財務(wù)人員及決策層提供可信度高的戰(zhàn)略決策支撐。

良率的調(diào)整次數(shù)頻繁且計算方式特殊,導(dǎo)致物料需求計算困難測試

MRP計劃不僅克服了物料需求計算困難的問題,還有效提高了金龍浩生產(chǎn)安排、采購安排的能力。幫助習(xí)慣按訂單生產(chǎn),沒有庫存?zhèn)湄浀慕瘕埡茖崿F(xiàn)科學(xué)生產(chǎn)排程,盡快按質(zhì)完成訂單。同時維持合理采購數(shù)量,防止物料呆滯、占用資金,提高訂單處理能力。

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