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制造企業(yè)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理有多重要？
2022年07月12日
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一、物料管理問(wèn)題

物料是工廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品的第一道門(mén)檻，物料是否穩(wěn)定牽動(dòng)著整個(gè)企業(yè)的神經(jīng)，東信達(dá)通過(guò)梳理目前制造企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)在物料管理過(guò)程中常常出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、料賬不符
在物料管理中，有可能由于制度不健全，人員疏忽，在發(fā)物料時(shí)多發(fā)或少發(fā)，錯(cuò)發(fā)等情況及容易造成料賬不符。料賬不符也是物料管理中最為常見(jiàn)的問(wèn)題之一。

2、庫(kù)存積壓，周轉(zhuǎn)率低
庫(kù)存，積壓了企業(yè)的大量資金，尤其是呆滯庫(kù)存，長(zhǎng)期占用倉(cāng)庫(kù)空間，浪費(fèi)大量的人力、物力及財(cái)力，對(duì)企業(yè)現(xiàn)金流及管理運(yùn)作帶來(lái)嚴(yán)重影響。生產(chǎn)部分隨意生產(chǎn)、采購(gòu)員多下訂單、倉(cāng)庫(kù)管理混亂任意收貨、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等情況都是庫(kù)存積壓的原因。

制造企業(yè)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理有多重要？

3、不良物料報(bào)廢多
報(bào)廢品多將造成企業(yè)的直接損失，雖然不良物料多為生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中造成的，但在對(duì)不良物料管理中確實(shí)一個(gè)管理難點(diǎn)。

4、倉(cāng)儲(chǔ)備料時(shí)間長(zhǎng)
在物料管理過(guò)程中，倉(cāng)儲(chǔ)備料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成人了損耗，交期延誤等情況發(fā)生。二、物料管理問(wèn)題要因分析
而制造企業(yè)發(fā)生物料管理問(wèn)題是由以下這些原因：

1.   缺乏周全合宜的存量管理模式。

2.   未建立周全嚴(yán)密的管理流程。公司在進(jìn)出庫(kù)的管理流程沒(méi)有替?zhèn)}儲(chǔ)進(jìn)行規(guī)劃，甚至盤(pán)點(diǎn)作業(yè)沒(méi)有做到合適的安排，而造成公司物料上產(chǎn)生問(wèn)題。

3.   缺乏良好的輔助工具。公司缺乏輔助工具，例如料賬管理的核心工具－物料管制卡，沒(méi)有良好的運(yùn)用管制卡，或是沒(méi)有使用ERP管理系統(tǒng)，容易忽略物料管理效果。

4.   人員管理技能不足。公司內(nèi)部人員在物料管理的專(zhuān)業(yè)技能不足導(dǎo)致進(jìn)行物料管理時(shí)容易產(chǎn)生問(wèn)題。

三、常見(jiàn)的解決對(duì)策

1.   選用適合的存量管理模式。把原料分為不同模式，不同類(lèi)別的物料采用不同的物料管理模式。比如ABC分類(lèi)法。

2.   建立數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化的管理流程。例如通過(guò)東信達(dá)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)好二維條碼標(biāo)簽，并將物料、成品、貨架、庫(kù)位、托盤(pán)100%條碼化，在供應(yīng)商到庫(kù)后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準(zhǔn)確性，同時(shí)收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動(dòng)更新，無(wú)需人工做賬。有許多的作業(yè)流程、作業(yè)規(guī)定、表單、管理報(bào)表，如果能將流程表單及管理報(bào)表與ERP結(jié)合，可以達(dá)到更好的管理效果。

3.   建立及時(shí)、正確的庫(kù)存資料，減少人工做賬。每天的料賬都要通過(guò)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)更新，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)。在以往，任務(wù)完成后，需要手動(dòng)做賬，工作量大，且容易出錯(cuò)，實(shí)賬也無(wú)法做到實(shí)時(shí)同步。通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP集成，實(shí)時(shí)將作業(yè)任務(wù)同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)利用PDA掃描完成任務(wù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，做到兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確。

4.   做好供料廠(chǎng)商管理。透過(guò)供應(yīng)商的管理，讓供料商能夠及時(shí)提供合適且優(yōu)良的物料，從質(zhì)量、交期與服務(wù)來(lái)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核。

5.   指導(dǎo)式作業(yè)。以往的上架、找貨、備料等作業(yè)，由于不熟悉倉(cāng)庫(kù)布局，也不了解物料存放庫(kù)位，導(dǎo)致上架、找貨、備料等作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，且容易出現(xiàn)找錯(cuò)貨等問(wèn)題。

5.而有了WMS系統(tǒng)后，根據(jù)上架策略，系統(tǒng)會(huì)顯示合適的上架庫(kù)位，讓相同的物料放在同一庫(kù)位，提升上架效率，以及倉(cāng)庫(kù)利用率；通過(guò)出庫(kù)策略，會(huì)事先分配和驗(yàn)證好每個(gè)出庫(kù)任務(wù)所需物料數(shù)量，避免出現(xiàn)缺料開(kāi)單的情況，也能確保庫(kù)存合理應(yīng)用。再加上庫(kù)位指引、先進(jìn)先出以及PDA掃描驗(yàn)證等功能，確保出庫(kù)效率和準(zhǔn)確率。

6.   作業(yè)全程可視化。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)不同區(qū)域配置了收貨看板、物料看板、庫(kù)存看板等實(shí)現(xiàn)作業(yè)全程可視化，操作人員通過(guò)自己負(fù)責(zé)區(qū)域的看板可實(shí)時(shí)查看任務(wù)動(dòng)態(tài)，管理人員也能對(duì)作業(yè)情況一目了然。

制造企業(yè)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理有多重要？

▲WMS系統(tǒng)全面集成 隨需定制

在東信達(dá)看來(lái)，倉(cāng)庫(kù)作為現(xiàn)代供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)，做好倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)供應(yīng)鏈提升、各部門(mén)的運(yùn)作效率提升、成本控制都有著良好的效果。制造企業(yè)通過(guò)引入一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，可以有效建立智能物流體系，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部流程，為往后的戰(zhàn)略落地提供數(shù)字化的平臺(tái)支撐。