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前言

東信達(dá)MES核心：約束理論+看板系統(tǒng)

 

永龍項目成效及項目概況  

項目成效

 

1. 運行贅余時間的縮短使整個生產(chǎn)流程用時進一步縮短了10%。
2. 提升了管理人員和操作人員的工作協(xié)調(diào)性，同時最大限度規(guī)避了失誤。
3. 裝配后的頭三個月，車間工人的考勤準(zhǔn)確率提升了10%，同等工作量的完工時間提早了近15%，出錯概率從之前的3%降低到不足1%‍。

項目分析

 

1. 信息化的規(guī)劃及實施嚴(yán)謹(jǐn)且有序可循：企業(yè)動力ERP上線時間6個月；PDM核心模塊上線時間3個月，車間管理系統(tǒng)上線時間2個月。他們的規(guī)劃一直本著嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的作風(fēng)，并對每個項目都有著嚴(yán)格的投入產(chǎn)出控制標(biāo)準(zhǔn)。
2. 客戶作為一家年輕的公司，具有追求創(chuàng)新，勇于突破的特點：求新目標(biāo)強，歷史負(fù)擔(dān)少，人員阻力小，執(zhí)行力強。
3. 東信達(dá)堅持不懈的專業(yè)規(guī)劃和穩(wěn)定支持。在技術(shù)日益同質(zhì)化的今天，一個好的供應(yīng)商應(yīng)該有這三個特點：供應(yīng)商足夠重視的態(tài)度；足夠?qū)I(yè)的解決方案；責(zé)任感強的服務(wù)團隊。東信達(dá)實施團隊始終堅持穩(wěn)扎穩(wěn)打，不急于求成，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀進行規(guī)劃并予以調(diào)整改善。‍ 

項目概況

 

制造企業(yè)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)規(guī)劃與實施指南

制造企業(yè)該如何抓住企業(yè)問題的主要癥結(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)特性來進行有效改良，從而提高生產(chǎn)效率，只要掌握方式方法，是充分可以實現(xiàn)的：

了解不同生產(chǎn)管理理念的差異，取長補短，抓住關(guān)鍵問題，循環(huán)改善

由于生產(chǎn)管理的復(fù)雜性，國內(nèi)外關(guān)于生產(chǎn)管理的理論體系較多，大家較為熟悉的有JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)，精益生產(chǎn)制造、敏捷制造、柔性制造等理論體系。他們分別在不同的時期針對不同的企業(yè)有著良好的指導(dǎo)作用。

約束理論（TOC)是其中最有名的理論之一，它類似于木桶理論、短板理論。
它將任何系統(tǒng)都看成環(huán)環(huán)相扣的鏈條，鏈條的有效產(chǎn)出是由鏈條最薄弱的一環(huán)決定的。首先抓“重中之重”，使最重要的制約因素凸顯出來，加以調(diào)整改善，然后持續(xù)分析，將當(dāng)前最重大的制約關(guān)系抓出來，以此循環(huán)反復(fù)。
通過這種持續(xù)性的改善，既可抓大放小，又可避免疏漏，從而使得企業(yè)的整體管理水平持續(xù)提高。
 

分析問題從面到點，解決問題以點帶面

企業(yè)問題的分析中應(yīng)該遵循從面到線再到點的方式盤絲剝繭，在具體解決問題時以點帶面的解決方式更有智慧。
通過對企業(yè)從主到次，從全盤到局部逐層尋找短板，企業(yè)可自主調(diào)研找到最關(guān)鍵的瓶頸流程：銷售能力的高低，銷售流程的順暢、生產(chǎn)能力的不足，抑或是采購物料的缺位等。也可從以下幾個方面著手：

1. 原料，原料是否經(jīng)常性短缺。如短缺，則增加生產(chǎn)過程的原料投入。
2. 能力，即某種生產(chǎn)資源不足而導(dǎo)致市場需求無法滿足，就要考慮增加資源。
3. 市場，如果由于市場需求不足而導(dǎo)致市場能力過剩，就考慮開拓市場需求。
4. 政策，找出企業(yè)內(nèi)部和外部約束有效產(chǎn)出的各種政策規(guī)定。‍
5. 

而在具體某業(yè)務(wù)流程中，又通過對此流程的結(jié)果分析，找出其主要約束，例如通過企業(yè)的準(zhǔn)時生產(chǎn)率，產(chǎn)品質(zhì)量合格率等數(shù)據(jù)。譬如某企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)時率較低，其主要約束有：

1. 原材料短缺，不能齊套，導(dǎo)致無法正常開工。
2. 主要生產(chǎn)資源：人員或設(shè)備能力不足。
3. 主要工序：生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)瓶頸工序。
4. 變化因素多：急單，插單多，交貨期頻繁變更等
5. 質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)滯后等等。‍‍

在某個關(guān)鍵工序作業(yè)中，也需要通過對作業(yè)數(shù)據(jù)的分析，找出其主要約束并加以改善，從而實現(xiàn)從主到次，逐層發(fā)現(xiàn)主要問題并加以改善，方能真正解決問題。
 

優(yōu)先在關(guān)鍵點上布局看板系統(tǒng)，快速見效，讓團隊充滿信心

常言道，麻雀雖小，五臟俱全。企業(yè)再小，只要架構(gòu)健全，總會有不同問題和瓶頸在不同流程，不同部門存在著。因此依據(jù)自身現(xiàn)狀，找到關(guān)鍵的業(yè)務(wù)節(jié)點，并設(shè)置可視化看板系統(tǒng)，以結(jié)果帶動過程，是較有效的方法。

可視化看板系統(tǒng)不僅可布置在企業(yè)內(nèi)部，云端、客戶方、供應(yīng)商方等，了解看板的不同作用進行分類，可讓思路更加清晰：

調(diào)度看板

生產(chǎn)管理人員可依據(jù)訂單的變化，生產(chǎn)的狀況進行當(dāng)期生產(chǎn)調(diào)度及調(diào)整。調(diào)度人員可查看訂單的物料庫存狀況，設(shè)備的產(chǎn)能情況，以及當(dāng)前生產(chǎn)進度等。

工位看板

主要作用于生產(chǎn)工位，可用于工序流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)采集，作業(yè)指引，設(shè)置預(yù)警等，也可設(shè)置工位加工的視頻輸出給到重點客戶查看。

管理看板

為管理者或客戶輸出的生產(chǎn)狀況看板，依據(jù)不同用戶的需求和管理目標(biāo)，從而達(dá)到預(yù)警、監(jiān)控、預(yù)防、管理、結(jié)果輸出的作用。

協(xié)同看板

此處主要指外部系統(tǒng)，客戶或供應(yīng)商，其目的是抓住協(xié)同節(jié)點，高效預(yù)警、交互，從而達(dá)到快速準(zhǔn)確的配合目標(biāo)。

預(yù)警看板

預(yù)警看板精準(zhǔn)定位到人，可將那些環(huán)節(jié)可能存在或已經(jīng)發(fā)生的問題及時反饋給相關(guān)人員及其主管。

企業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實態(tài)度，切勿貪多求全、眼高手低，應(yīng)根據(jù)自身情況做好規(guī)劃。

目前市面上有各種各樣的理論數(shù)據(jù)工具，良莠不齊，讓人眼花繚亂。因此企業(yè)需要保持冷靜，客觀靈活加以規(guī)劃，從而建立自己的主心骨。

知己知彼

企業(yè)管理者需要對自己的企業(yè)有清醒的認(rèn)識，還需要有一定的理論知識，同時實時了解最新的技術(shù)工具。

抓大放小

面對問題，不少人員會出現(xiàn)急躁、迷茫、懷疑、猶豫等情緒，干擾了判斷。只有沉下心來找出最根本的痛點，才能從主到次加以循環(huán)改善，逐一解決問題。

明確導(dǎo)向

不少企業(yè)只是將各部門的問題簡單匯總，導(dǎo)致各自為政，缺少主體規(guī)劃，缺失明確導(dǎo)向，多頭目標(biāo)，是不少企業(yè)失敗的主要原因。

制訂校驗指標(biāo)

客觀的數(shù)據(jù)校驗標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定業(yè)務(wù)改善指標(biāo)，財務(wù)指標(biāo)，分清長期、中期及短期利益，讓人更加清醒，少走彎路。