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    在企業內部管理方面，由于原料價格暴跌，加之訂單數量維持在低水平，庫存面臨貶值的狀況，許多塑膠企業亟需制定新的庫存與生產策略以應對當前局勢。加上很多塑膠企業仍未尋找出一條適合自身的管理提升之道，浪費了大量可規避的生產、用人、原材料、物料周轉成本。
    這種大環境下，老板要求盡快降低成本，但內部管理跟不上節奏，怎么辦？內部信息流、物流、資金流不統一，市場響應能力弱怎么辦?

01 庫存管理問題

    前面提到了，部分塑膠企業由于采購周期短的行業特點囤積了不少原材料，但由于疫情來襲，訂單數量水平低，原材料變成了貶值品。再加上貨品的積壓，使倉庫管理變得更加困難、繁雜。塑膠件雖然重量較輕，但有些占用空間大、體積大，如何保證物料和產品賬實一致，車間實現精準管理呢？

    首先是設備管理的問題。塑膠企業中機械臂、干燥機、冷水機、空壓機、模溫機等設備數量多、工序復雜，沒有做好維護會造成生產損失、成本上升，甚至引發設備事故。據不完全數據顯示，在塑膠生產加工過程中，由于機器設備因素產生的邊角料和殘次品平均殘料率為3％,最高可達15％。

    再者塑膠件成型需大量的模具，許多塑膠企業模具數量多、用途不一，管理存在困難。加之企業自制的模具較多，因而對設備及模具管理、維修、維護要求較高。         

解決方案

    現場管理繁雜，數據采集困難。一方面機臺和設備狀況、員工作業規范、模具管理及保養狀況、現場的報表及記錄都要做好，理論上對生產進度把握要嚴、品質要求要高，但數據采集困難的現狀明顯與此目標背道而馳。很多塑膠車間現在仍沿用人工計算工人工資、靠開會層層匯報工作進度的方法管理。

    另一方面車間中回收料品較多，一邊進行加工一邊還要管控跟處理回收料，管理難度較大。        

04 庫存積壓

    由于設計（數量、顏色）變更、訂單日期變更、計劃變更及制造流程上各個環節為確保訂單完成，層層加大投產之下，造成企業庫存積壓，導致企業資金被大量占用，在疫情當下現金流顯得越發緊張。

05 排程改動困難

    排程改動困難，制造資源優化調度手段落后。由于塑膠行業插單、計劃變更、設計變更頻繁，或是生產趕不上進度，完全依靠人工難以達到高效排程效果。加上工序流程繁雜，因而生產線產能調配需靈活。      

    東信達看到，數字化、信息化的管理方式為很多塑膠行業企業帶來了真實的管理效益，為他們的轉型升級提供了新路徑。伴隨著我國經濟發展進入新常態，互聯網基因正在由內而外改造塑膠行業。

    塑膠行業作為我國輕工業的支柱產業之一，2020年以來，一邊面臨著“禁廢令”、“環保令”、“塑料進口”的沖擊，一邊是疫情深遠而持續的影響，塑膠企業改變“自身體質”更加迫在眉睫。或許這類“極端情境”十年難以再遇上，但當“黑天鵝”飛臨，沒有做好準備的企業就已經出局了。