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【化工行業(yè)深度分析】數(shù)據(jù)決策的全面提速
化工行業(yè)概述
化工行業(yè)包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環(huán)境、醫(yī)藥、環(huán)保和軍工等領(lǐng)域,是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,隨著化工企業(yè)的規(guī)模化、精細(xì)化管控,需要將信息化數(shù)字化融入企業(yè)管控的整個(gè)過程,提升自身整體運(yùn)營水平。
東信達(dá)在大量化工行業(yè)信息化應(yīng)用實(shí)踐基礎(chǔ)上,秉承“標(biāo)準(zhǔn)+行業(yè)”的產(chǎn)品開發(fā)原則,關(guān)注客戶個(gè)性化需求,推出面向化工行業(yè)的解決方案,助力數(shù)字決策的全面提速。
化工行業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營難點(diǎn)
02 車間制造執(zhí)行過程控制。
03 設(shè)備產(chǎn)能制約生產(chǎn)。設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備檢修等多種因素會影響到化工行業(yè)車間運(yùn)行。
04 質(zhì)量控制及批次追蹤。化工行業(yè)的每批原材料、產(chǎn)品都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,因而質(zhì)量控制至關(guān)重要。同時(shí)化工行業(yè)對環(huán)保、節(jié)能以及安全的要求也較高。
解決方案
01 物料管控
化工行業(yè)所用原料多為固體、顆粒、粉末類型的散裝物料,入庫時(shí)需要計(jì)量、化驗(yàn),管理難度較大,存儲方式和條件也較一般行業(yè)難度更大。
因而倉儲方面,化工企業(yè)以桶、袋、包等規(guī)格入庫的散料較多,因此化工企業(yè)的物料一般啟用物料批次管理,方便遵循先進(jìn)先出原則和物料全程追溯。數(shù)據(jù)采集啟用條碼方式,提升了管理精細(xì)度和倉儲物流的整體水平。
02 重視制造執(zhí)行管控
化工行業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題就會給生產(chǎn)帶來連鎖影響,因此及時(shí)對生產(chǎn)中各類狀況和問題及時(shí)做出反應(yīng)就顯得尤為重要。
一方面,部分企業(yè)已上線ERP等信息化管理工具,但仍無法將市場訂單直接分解轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度,在獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)方面也存在困難,手工錄入方式導(dǎo)致信息滯后數(shù)據(jù)失真。另一方面,產(chǎn)品質(zhì)量控制不嚴(yán)。化工企業(yè)車間加工工藝參數(shù)、工藝控制能力都會影響產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備、原料、操作的控制顯得尤為重要。
化工企業(yè)應(yīng)重視底層業(yè)務(wù)的執(zhí)行信息和過程監(jiān)控,發(fā)揮MES層的業(yè)務(wù)信息化價(jià)值對生產(chǎn)經(jīng)營管理層的數(shù)據(jù)決策作用,提升工藝參數(shù)控制能力、產(chǎn)品質(zhì)量控制能力和生產(chǎn)調(diào)度的能力。
03 設(shè)備管理
生產(chǎn)設(shè)備是化工企業(yè)最重要的生產(chǎn)資料。首先化工行業(yè)產(chǎn)品品種多、工藝過程環(huán)境復(fù)雜,設(shè)備常在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、高腐蝕性的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn),而且生產(chǎn)的連續(xù)性較強(qiáng)。因此,化工企業(yè)的設(shè)備管理任務(wù)更加艱巨。
其次,只有設(shè)備處于良好的技術(shù)狀況,才能確保產(chǎn)出產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本。再者,保障設(shè)備運(yùn)行速率才能為職工提供一個(gè)整潔安全的工作場所確保車間穩(wěn)定完成訂單。
最后,由于設(shè)備維護(hù)工作繁重,維修費(fèi)用很大。因此預(yù)防性維修管理對于確保設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長設(shè)備壽命、增加設(shè)備安全可靠性具有重要作用。


04 質(zhì)量管理
化工行業(yè)的質(zhì)量管理貫穿于每一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),原材料、半成品或產(chǎn)成品的時(shí)效、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、加工工藝等都會對質(zhì)量變化產(chǎn)生影響。采購-生產(chǎn)-物流-銷售-售后等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)建立批次檔案,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)的管理。
借助信息化工具手段逐步完善企業(yè)質(zhì)量管理體系信息化應(yīng)用。因此需要建立從生產(chǎn)源頭預(yù)防、過程控制、健全綜合的質(zhì)量管理體系。
01 源頭預(yù)防
對原料和產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格檢測,統(tǒng)計(jì)分析各類指標(biāo),在ERP系統(tǒng)中形成質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報(bào)表。實(shí)現(xiàn)報(bào)檢部門、質(zhì)檢部門、生產(chǎn)部門間的信息共享,此外,加強(qiáng)對原材料及供應(yīng)商的管理,持續(xù)提升成品半成品質(zhì)量。
02 過程控制
加強(qiáng)MES層的執(zhí)行信息和生產(chǎn)過程控制,提升產(chǎn)成品質(zhì)量;在面臨質(zhì)量事故時(shí)能夠迅速應(yīng)對,出現(xiàn)質(zhì)量下滑時(shí)要迅速找對原因并制定改進(jìn)的辦法。
03 循環(huán)改善
定期對質(zhì)量追溯的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并出具報(bào)告,尋找質(zhì)量原因,循環(huán)改善。