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擺脫多頭受氣！計劃員應該這樣提升！
我是好又多制造企業的計劃員，平時負責生產車間的計劃工作。現在有一批貨無法按時交付，交不出貨客戶要罰款，還嚴重影響公司信譽！我得趕緊找各部門溝通去！
點擊視頻，看看這位計劃員都遇到了哪些難題吧！
APS能實現什么？
● APS高級計劃和排程可以很方便地與其他系統（ERP、MES和IE等系統）進行數據集成，實現數據的自動流轉，從而實現工廠運作的整體優化。
未來的計劃和排程人員，更多關注的是異常處理和基礎數據的維護，工廠的運作實現 “數據驅動”，從而實現優化。
APS高級計劃和排程價值體現在以下幾個方面：
01 賦能計劃和排程人員
由于兼具管理理論和管理過程，東信達APS高級計劃排程系統能夠改變計劃和排程人員的工作重點：從日常操作變為日常維護，大幅度降低了計劃和排程人員的工作難度和強度，實現了計劃和排程的自動化。
02 工廠交付的運作。
本質上是實現“交付”、“產出”、“庫存”的三者平衡，可設置甚至模擬各種不同的場景，實現優化運作，從而實現交付、產出和庫存間的平衡。
以產出為例：在不改變交付目標、庫存指標的前提下，采用東信達APS系統后，制造車間能夠比原有的手工計劃控制和排程優化提升5-8%的產出率，且這個過程是循環改善，對企業有長遠的進益。
03 車間數字化運行。
數字化工廠和智能制造本質，是實現工廠運作的自動化。在自動機床中，已經是機器為主（軟件定義+數據驅動），認識輔助（編程+上下料+監控）。
而工廠運作的核心是生產計劃和調度。缺少或者低水平的生產計劃和排程，因而工廠離高效生產還有一段距離。唯有在生產計劃和排程上實現“軟件定義+數據驅動”，實現工廠的自動化高效運行才有可能。畢竟，投料是工廠運作的核心、核心和核心。
東信達MES系統能夠保證訂單完成時間和物料利用率，同時考慮生產計劃的關鍵點，并減少材料費用、車間加班和倉庫庫存，最終提高客戶服務質量和按時交貨的能力！
詳詢400-700-7016。