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倉庫人必看!2張圖教你玩轉(zhuǎn)倉庫布局!

下面兩張倉庫布局圖,哪一個更好?
為什么制造企業(yè)要關(guān)注倉庫布局?在倉庫操作中,什么操作最耗時?
有一個大概的統(tǒng)計,假如說總工作量是100%的話,那么大概的分布如下:
收貨:10%
上架:15%
揀選:55%
檢查,包裝以及發(fā)貨:20%
根據(jù)訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力,如何優(yōu)化揀選,對倉庫的操作效率至關(guān)重要。
如果將揀選本身進一步細分的話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文件準(zhǔn)備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業(yè)的大頭,而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。
如果倉庫足夠大,那么揀選就必須要考慮分工,分區(qū)域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選,尤其是搬運和移動非常重要的事情就是:倉庫布局。現(xiàn)如今大部分的工業(yè)企業(yè)對倉庫布局的關(guān)注是不夠的。
倉庫布局設(shè)計
1. 貨位位置確定:
一般應(yīng)按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;根據(jù)作業(yè)頻率確定位置,頻率高的靠近門。
2. 貨位尺寸的確定:
貨位尺寸關(guān)系到倉庫面積和空間的利用率,也關(guān)系到能否順利存取貨位,貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸,還要根據(jù)銷售旺季時,所需單一材料的總量來考慮;
注重貨物流量(吞吐量大的應(yīng)置于移動距離最短的位置,包括主通道、低貨位)。
3. 功能區(qū)域劃分:
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進行全面合理的安排。
(1)根據(jù)貨物特性分區(qū)分類儲存,將特性相近的貨物集中存放;
(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層,并且靠近出庫區(qū)和通道;
(3)將周轉(zhuǎn)率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;
(4)將同一供應(yīng)商或者同一客戶的貨物集中存放,以便于進行分揀配貨作業(yè)。
物流相關(guān)性設(shè)計
1. 直線型,出入口在倉庫的相對面,無論訂單大小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程,適合作業(yè)流程簡單、規(guī)模較小的物流作業(yè);
2. 雙直線型,出入口在倉庫的相對面,但具有兩條通路,適合作業(yè)流程相似,但有兩種不同的進出貨形態(tài)的物流形式;
3. 鋸齒型,出入口在倉庫的不同側(cè)面,路線成鋸齒狀,通常適合多排并列的庫存貨架區(qū)內(nèi);
4. U型,出入口在倉庫的同側(cè),根據(jù)進出貨頻率大小,將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區(qū),縮短物品的揀貨搬運路線;
5. 分流式,適用于批量揀貨的分流作業(yè)。
通道設(shè)計
1.通道類型,入庫區(qū)通道、各庫房(貨位)間通道;
2. 通道的方向、寬度、數(shù)量,汽車通道不小于4米,叉車通道不小于3.6米;
3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動,避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;
4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質(zhì)物品包裹(墻角、立柱等)。
貨物堆碼設(shè)計
貨物堆碼,是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據(jù)貨物的包裝、外形、保管要求,結(jié)合倉庫設(shè)備條件、儲存時間長短,將貨物按一定規(guī)律堆成各種形狀貨垛的方法。
1. 貨物堆碼的基本要求
(1)貨物在正式堆垛時數(shù)量、質(zhì)量、包裝必須符合要求;
(2)堆碼場地要求干燥、且墊高,為了機械搬運方便,可以用托盤;
(3)堆碼的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齊 、節(jié)省。
2. 貨物堆碼方式
圖貨物堆碼方式
3、貨物堆碼注意事項:
盡可能地向高處碼放,提高保管效率;
重下輕上原則;
根據(jù)出庫頻率選定位置;
同一品種在同一地方保管原則;
便于識別原則;
便于點數(shù)原則;
依據(jù)形狀安排保管方法;
貨物容易劃傷、硌傷,托盤要有泡沫板類的保護層;
貨物堆碼防止?jié)L動時,要考慮到是否會傷到貨物。
倉庫先進先出規(guī)劃
1. 進出從不同的門進行,入庫從進倉門進,出庫從出倉門出;
2. 聯(lián)單制,每箱設(shè)兩聯(lián)單,一聯(lián)貼箱上,一聯(lián)放文件夾內(nèi),依據(jù)入倉時間排序,需物料時文件夾內(nèi)單據(jù)時間最早的物料優(yōu)先搬出使用;
4. 重力供料制,適用于散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油,將物料散裝于大倉中,從上部進倉,下部出倉;
5. 移區(qū)制,物料從驗收入庫一端或一面移向發(fā)料端,保證先進現(xiàn)出,缺點,每次發(fā)料都移動,工作量大;(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)
6. 成軸產(chǎn)品用軸穿起來放到鋼架上面,實現(xiàn)從入庫端到發(fā)料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題),要設(shè)有鎖定裝置;
傳統(tǒng)制造企業(yè)采用倉儲管理方式,管理繁瑣、效率低下、人為因素大,準(zhǔn)確率不高,容易出現(xiàn)偽造數(shù)據(jù),管理維護成本高,且很難保證收貨、驗收及發(fā)貨的正確性,進而產(chǎn)生庫存積壓、延遲交貨,進一步增加成本等弊端,無法為管理者提供實時、快速、準(zhǔn)確的倉庫作業(yè)和庫存信息。東信達倉儲管理解決方案對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)采集,并通過條碼采集終端及手機APP等將采集數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)后臺,保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性,確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存。
利用WMS系統(tǒng)庫位管理功能更能清晰掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置,大大提高倉庫管理的工作效率。
▲東信達WMS解決方案-采購入庫示例

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